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拖泵

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拖泵

  • 所屬分類:拖泵

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  • 發布日期:2018/06/05
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詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒輪的結構和技術參數可知,該錐齒輪屬于標準結構,一般情況下,標準直齒錐齒輪成形銑 刀的齒形是按大端背錐當量漸開線齒形設計,而齒厚則按照小端設計,并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直齒錐齒輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一套,刀號應按照錐齒輪當量齒數來選擇。當 量齒數Zv可按照下式計算:

熱處理工藝方法及過程

如前文所述,機加工前對齒坯進行整體高溫正火處理,正火設備為RT-90-9 箱式爐,具體工藝過程是,爐溫升至裝爐溫度400-650℃時,將齒輪放 爐中,裝零件時如果需要疊放,疊放高度不要超過兩層,然后將零件加熱至920-940℃,使組織完全發生相變,保溫30-50分鐘后,空冷即可。正火工藝:

由于該齒輪精度要求不是很高,為降低滲碳淬火成本,可以采用滲碳后直接淬火的工藝方法,具 體方法是將零件裝入滲碳筐中,不要疊加,爐溫升至840℃開始滴航空煤油,煤油滴速為60-80d/min, 爐溫升至930℃時零件開始裝爐。排氣期結束后,放入兩只試棒,其中一只試棒在擴散時間為120 min時取出淬油冷卻并檢驗淬硬層深度,根據檢驗結果決定是否降溫,若滲碳層深度不足,擴散期延長至 150min。滲碳時可按照表1規定參數進行,為控制滲碳時的碳勢濃度,可采用在滲碳爐中加裝氧傳感 器的方法進行監測和控制,氧傳感器通過氧化鋯探頭,將氣氛狀態轉化為電勢差,上述差值通過控制 系統的比較和計算,確定碳勢的濃度是否合適并對其進行自動優化和調整,使碳勢控制精度可以達到 ≤±0.05%C,可有效控制滲碳層深度并提高滲碳層的質量,確保無塊狀、網狀滲碳物,滲碳設備采 用RQ3-75-9井式滲碳爐。滲碳均溫期結束后,零件出爐直接淬火。淬火設備選用專用恒溫油槽,淬 火介質為專用等溫分級淬火油,介質溫度恒定在110-120℃之間,冷卻30min后,出爐空冷。

為消除淬火后零件的殘余應力并防止淬火裂紋的產生,應盡快將淬火后的零件進行低溫回火處理,具體工藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐,保溫120-150min后,出爐空冷,回火設備為RJJ-36-6回火爐。淬火及回火工藝圖見圖5:

后序處理

將熱處理后的零件放在噴砂機的轉盤上進行噴砂處理,選用石英砂的粒度為10-20目,在噴砂過 程中要經常翻動零件使各面噴砂效果均勻。零件噴砂完后,放入防銹液中浸泡2-4min后,在空氣中干 燥。需要注意的是,防銹處理必須在噴砂后24小時內完成。

效果

上述方法簡單實用,不需要專用裝備即可實現直齒錐齒輪的加工,且經濟性好,成本較低。經對 加工后的錐齒輪進行檢測,尺寸及形位精度均符合要求,滲碳層深度為1.1-1.3mm,齒部金相組織為 單一的板條狀回火馬氏體組織,硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40,完全可以滿足該零件的質 量要求。

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